Wysokiej jakości sklejka klasy morskiej

Wysokiej jakości sklejka klasy morskiej
Wprowadzenie produktów:
Sklejka klasy morskiej: konwencjonalne rozmiary to głównie 1220 × 2440 mm (4 × 8 stóp). Zakres grubości wynosi zwykle od 3 mm do 35 mm; Jej gęstość jest znacznie większa niż zwykłej sklejki, przy konwencjonalnych wartościach mieszczących się w przedziale od 500kg/m 3 do 720 kg/m 3. Gęstość wysokiej-jakości sklejki brzozowej może osiągnąć nawet 650 kg/m 3 lub więcej.
Wyślij zapytanie
Opis
Parametry techniczne

Sklejka klasy morskiej

 

Materiał produktu

Sklejka morska

Kod HS

4421999090

Rozmiar

Długość 100-2440mm

Szerokość 10-1220mm

Grubość 3-40mm

Kolor

Kolor naturalny/bielony/UV/płonący

Zawartość wilgoci

Mniej niż 12%

Waga

310kg/metr sześcienny

Klej

MR,E0,E1

MOQ

5 CBM

Opakowanie

Palety ze sklejki.

Opakowanie wewnętrzne: pełne pokrycie folią z tworzywa sztucznego.

Opakowanie zewnętrzne: pokrycie ze sklejki lub tektury falistej,

pasy pakowe i zabezpieczenia narożników.

Lub zgodnie z wymaganiami klienta.

 

Sklejka klasy morskiej

 

Marine Plywood to „siły specjalne” w rodzinie sklejek, zaprojektowane tak, aby radzić sobie w ekstremalnych warunkach, takich jak wysoka wilgotność, zanurzenie w wodzie, a nawet korozja w wodzie morskiej. Jego podstawowym standardem jest zdanie rygorystycznego testu wrzącej wody przez 72 godziny bez otwierania kleju.

Właściwości fizyczne:

  • Tekstura boków: Najbardziej rzucającą się w oczy cechą jest przejrzysta i schludna, warstwowa struktura boku, którą często określa się jako wzór „Weihua Biscuit”. Ta warstwowa tekstura jest często bezpośrednio eksponowana jako element industrialny lub minimalistyczny.
    Tekstura powierzchni: zachowująca przewody i włókna naturalnego drewna, o lekko ściągającym dotyku, nie tak gładka jak panel dekoracyjny. Zgodnie z normą na powierzchni dopuszczalna jest niewielka ilość naprawionych sęków lub różnic kolorystycznych, co uznawane jest za dowód naturalnej tożsamości.
    Zmiana koloru: Początkowo wydaje się jasnożółty (brzoza) lub czerwonawo-brązowy (eukaliptus), ale z biegiem czasu stopniowo zmienia kolor na bursztynowy w wyniku utleniania i mogą występować naturalne różnice w kolorze pomiędzy różnymi partiami.

Wygląd i dotyk:

  • Wrażenie ciężaru: Ze względu na wysoką gęstość wynoszącą 550kg/m ³ -720 kg/m ³, jest znacznie cięższa niż zwykłe płyty wielowarstwowe tego samego rozmiaru. Stały ciężar podczas transportu daje ludziom silną i niezawodną sugestię psychologiczną.
    Temperatura i konsystencja: Umiarkowana przewodność cieplna, ciepły dotyk, nie tak zimny jak metalowy kamień. W stanie nieobrobionym wyraźnie wyczuwalne są falowania włókien drewna. Jeśli krawędzie nie są dokładnie wypolerowane, mogą pojawić się niewielkie zadziory, ale ogólna struktura jest zwarta i nie ma wrażenia luźnej lub łuszczącej się powierzchni.

Wydajność przetwarzania:

  • Wyzwanie związane z obróbką (twardą): Ekstremalnie duża gęstość i twardość to „zabójcy” narzędzi skrawających. Do cięcia i wiercenia należy używać wierteł z twardego stopu (TCT) lub kobaltu. Zwykłe narzędzia skrawające-ze stali szybkotnącej są podatne na zużycie, odpryski, a nawet spalenie płyty. Prędkość cięcia powinna być niska i nie powinna być mocno przesuwana do przodu.
    Zaleta połączenia (stabilność): Ciasna struktura włókien zapewnia bardzo dużą siłę trzymania gwoździa, a zgryz śruby jest wyjątkowo ciasny. Nie jest łatwo się poślizgnąć nawet po wielokrotnym demontażu i montażu, dzięki czemu doskonale nadaje się do wykonywania-nośnych elementów konstrukcyjnych (takich jak ramy łóżek i półki).
    Obróbka powierzchni (kompleksowa): Jeśli zależy Ci na gładkim dotyku, obciążenie polerowaniem jest o 30% -50% większe niż w przypadku zwykłych desek i musisz stopniowo przechodzić od niskich oczek do wysokich oczek. Jednak jego szorstka powierzchnia doskonale nadaje się do nakładania olejku woskowego do drewna, który może wnikać głęboko w włókna i podkreślać teksturę; Jeśli robisz lakier, otwory należy najpierw wypełnić.

production process

 

Obszary zastosowań:

 

Budowa statków i jachtów:

Jako podstawowy materiał konstrukcyjny służy do produkcji kadłubów, pokładów, grodzi i wręgów wewnętrznych. Wysokiej jakości sklejka morska jest wytwarzana przez prasowanie na gorąco forniru z twardego drewna i kleju na bazie żywicy fenolowej, która jest odporna na erozję wody morskiej i środowisko o wysokiej wilgotności przez długi czas, zapewniając bezpieczeństwo żeglugi i stabilność konstrukcji.

 

Struktura molo i nabrzeża:

Nadaje się do budowy infrastruktury przybrzeżnej, takiej jak platformy dokowe, mosty pływające i projekty ochrony brzegu. Jego właściwości wodoodporne i antykorozyjne- pozwalają mu zachować wydajność i wydłużyć jego żywotność nawet w środowiskach o częstym kontakcie z zbiornikami wodnymi.

 

Inne zastosowania:

Szeroko stosowana w drewnianych domach, ścianach willi, tarasach, domkach ogrodowych i pawilonach krajobrazowych, sklejka morska jest stopniowo wykorzystywana do dostosowywania całego domu ze względu na jej wyraźną fakturę i dużą stabilność, np. Szafki łazienkowe, szafki kuchenne, szafy itp.

5

 

Popularne Tagi: wysokiej jakości sklejka morska, Chiny producenci i dostawcy wysokiej jakości sklejki morskiej

Wyślij zapytanie
Przykładowy wsparcie
Darmowe próbki (można wysłać wysyłanie szczegółowych filmów według własnego powodu lub wysłać szczegółowe filmy)
Skontaktuj się z nami